Gli impianti di lavorazione della plastica spesso utilizzanomiscelatori di plasticaper mescolare diversi tipi di pellet di plastica. Il problema è che questi pellet hanno punti di fusione diversi, alcuni bassi e altri alti. Se non maneggiati correttamente, i pellet con punto di fusione più basso potrebbero sciogliersi e aderire alle pareti della camera di miscelazione, lasciando non miscelati i pellet con punto di fusione più alto. Il materiale risultante sarà grumoso o avrà una composizione non uniforme, rendendolo inutilizzabile. Quindi, come possiamo evitare il problema che alcuni pellet si sciolgano a causa del calore, lasciandone altri non miscelati?
Prima di mescolare, non affrettarti a versare tutti i pellet nelmiscelatore di plasticasubito. Innanzitutto, ordina i pellet in base al punto di fusione e ordinali dal più alto al più basso. Ad esempio, i pellet di PP hanno un punto di fusione di circa 160°C, i pellet di PE hanno un punto di fusione di 130°C e i pellet di PVC hanno un punto di fusione di circa 80°C. Mescolare i pellet nell'ordine del punto di fusione più alto e per ultimo del punto di fusione più basso. Le particelle con punti di fusione più elevati richiedono temperature più elevate per ammorbidirsi. Posizionare prima le particelle con punti di fusione più elevati per consentire loro di acclimatarsi alla temperatura. Aumentare lentamente la temperatura fino a raggiungere il punto di rammollimento prima di aggiungere le particelle con punti di fusione più bassi. Ciò impedirà che i punti di fusione inferiori si sciolgano prematuramente. Inoltre, dopo la cernita, considerare la dimensione delle particelle. Se alcune particelle sono particolarmente grandi e altre molto piccole, è meglio frantumare leggermente le particelle più grandi per renderle di dimensioni simili. Ciò garantirà un riscaldamento uniforme e ridurrà la possibilità che alcune particelle si sciolgano mentre altre rimangono insensibili.
Il controllo della temperatura è la fase più critica. Non aumentare mai la temperatura fino al valore target tutto in una volta; aumentare invece la temperatura gradualmente. Ad esempio, se stai mescolando particelle di PP (160°C), PE (130°C) e PVC (80°C) in un mixer di plastica, alza prima la temperatura del mixer a circa 100°C, aggiungi le particelle di PP e mescola per 5-10 minuti per consentire alle particelle di PP di riscaldarsi uniformemente e ammorbidirsi gradualmente. Una volta che i pellet di PP saranno quasi ammorbiditi, abbassare la temperatura a 120°C, aggiungere i pellet di PE e continuare ad agitare per 5 minuti. I pellet di PE si ammorbidiranno gradualmente, mentre i pellet di PP, essendosi adattati alla temperatura, non induriranno con il leggero abbassamento della temperatura, consentendo una preliminare miscelazione dei due. Infine abbassare la temperatura a 90°C, aggiungere i pellet di PVC e mescolare per 10-15 minuti. Questo ammorbidirà i pellet di PVC senza scioglierli, garantendo una miscelazione uniforme dei tre pellet, eliminando il problema di alcuni fusi e altri no.
Oltre alla temperatura, la velocità e il tempo delMiscelatore di plasticadeve anche essere adattato. Se la velocità è troppo elevata, i pellet verranno facilmente lanciati contro le pareti della camera, provocando lo scioglimento dei pellet a basso punto di fusione aderenti alle pareti della camera ad alta temperatura. Se la velocità è troppo lenta, i pellet non verranno mescolati, creando una miscela separata con i pellet ad alto punto di fusione nella parte inferiore e quelli a basso punto di fusione nella parte superiore, con conseguente riscaldamento non uniforme. Inoltre, l'angolo delle pale di miscelazione dovrebbe essere regolato. Se le lame sono troppo ripide, i pellet verranno trasportati verso l'alto e cadranno sul fondo della camera, dove si scioglieranno i pellet a basso punto di fusione.
Dopo la miscelazione, rimuovere rapidamente il materiale dal mixer. Non lasciarlo nella camera. Il calore residuo può far sì che le particelle a basso punto di fusione si sciolgano e aderiscano alle pareti della camera. Queste particelle si mescoleranno quindi con il nuovo materiale durante il ciclo di miscelazione successivo, influenzando la purezza e l'uniformità del nuovo materiale. Dopo lo scarico, utilizzare un raschietto per raschiare eventuali particelle rimanenti dalle pareti della camera mentre sono ancora calde. Se sono presenti piccole quantità di particelle fuse, pulirle con un panno pulito imbevuto di alcool. Una volta pulito, procedere con il ciclo di miscelazione successivo per evitare che eventuali residui possano intaccare il nuovo materiale.
